概述

       耙料机属于大型设备在安装的过程中需要非常的精密、主要安装要求 ：现场安装前应对土建基础标高等检查，检查合格后， 耙料机轨道才可以进行铺设。 耙料机轨道跨度的最大分歧尺寸不允许超过±10mm。耙料机轨道顶面相对于理论高度极限偏差为±10mm，两轨道相对位置高度分歧不应大于5mm,沿长度方向在垂直平面内的弯     曲，每2m侧长内各点的偏差不得大于2mm。  耙料机在轨道的总长度内，侧向极限偏差为±10mm。沿长度方向在水平面内的弯曲，每2m侧长内的极限偏差不得超过±1mm。耙料机轨道顶面偏离理论位置倾斜不得超过长度方向0.3%，为了便于安装，耙料机尿素仓库的天皮带平台要有大于20米拆除空出地面最大允许负荷应达30吨/米2，8. 安装时安装单位应编制安装工艺。 二、耙料机门架的拼装人字型门架分六段出厂，矩形截面的门架应在辅助支架上完成拼接，辅助支架的尺寸大小按门架的截面尺寸确定。在门架拼装之前，应做好门架的拼装支架，根据我公司提供的拱架系统图尺寸把做好的支架就位，就位后的支架上平面应保持在同一水平面上，再由吊车把分段的门架按照位置    摆放。校整水平及“三角形”各尺寸级反复核查无误后驵焊对接焊縫。焊缝应经UT检查合格 并重新核对“三角形”尺寸。以保证安装精度。对接焊缝磨平。3. 在门架尾部在端梁上就位前应将主耙驱动轴安装完成。安装门架尾部时应检查驱动轴与轨道的平行。接在A端梁上。耙料机门架II的尾部有钢架支承使其位于B端梁的安装位置处。4. 门架拼焊结束后整体吊装。在门架拼焊时，由两个焊工在门  架对称焊缝同时焊接，减少门架的焊接变形。三、 端梁就位端梁A和端梁B各分一件出厂 在门架焊接的同时，安装单位应把端梁A连同在其上的行走轮和水平导轮（调整检测，固定后焊接水平导轮装置）装在轨道A上，要使行走轮的中心与轨道中心相重合，并按拱架系统图给出的尺寸倾斜，并在端梁A四周用临时支架将其临时固定。端梁A重约12吨。把重约8吨的端梁B移到轨道B上，把端梁B摆放到与端梁A的相对位置，确定尺寸正确后将其端梁B四周用临时支架固定。耙料机端梁就位后，用经纬仪做好端梁A和端梁B的相对摆放位置，如果想了解跟多耙料机的使用说明、安装须知和系统参数欢迎来电咨询。

       耙料机是在目前日益提高的环保要求和节约占地要求基础上发展起来的一种新型室内仓储设备。这种产品在封闭厂房内布置，解决了物料在堆取过程中和料堆受风、雨水影响发生的流失、飞散等问题。通过设置周边挡墙解决了较小空间存储较多物料的问题。这种带有穹顶的用于大宗散状物料储存的封闭式料场型式，随着严格的环保要求日益受到社会的认可和关注，发展前景广阔。

       耙料机采用锥壳式堆料工艺和侧式刮板取料工艺进行堆取作业，目前广泛应用于各种对均化要求不高的原料堆场。该类设备根据取料机支撑形式的不同分为配重式和门架式。主要适用于煤、矿石等散装物料等堆场。

耙料机技术特点

我公司设计的耙料机较大限度的满足总体设计的工艺性，设备使用的可靠性及设备的先进性。

1、耙料机满足工艺性

在设备总体设计中严格执行设计院的工艺布置，保证堆取料能力及储量要求，长型料场中根据不同的工况采取不同的堆料工艺，圆型料场采用连续合成堆料方式来保证均化效果。

2、耙料机可靠性

2.1采用先进的设计方法，如计算机辅助设计、三维设计及钢结构的优化设计。吸收国外的先进技术，加上设计制造堆取料机的经验以及不断的总结提高，在设计中做到技术先进合理，设备使用可靠。

2.2采用先进的生产设备和工艺手段做保证，如钢材预处理生产线可保证所制造的产品的质量和耐腐蚀能力提高，大型铣镗机的使用提高了大型部件的加工质量。大型结构件厂内整体演装，驱动部分厂内试车，回转部分采用模具配制。

2.3采用新型材料，如耐磨材料，复合材料。

2.4外配套件采用国内外先进产品。

2.5采用软启动和变频控制，减少冲击对设备的损害。

2.6设备设置了各种保护措施。

2.7先进的检测手段和严格的质量管理制度。

3、耙料机先进性

3.1设备采取无人操作，可全自动进行堆取料作业，是高自动化程度的产品。

3.2设置多种堆取料方式，满足料场不同工况的使用。

3.3采用先进的变频技术及应用。

3.4与国内各院校及设计院进行了多种形式的合作与研究，为耙料机的研制与开发起到了积极作用。