一、概述

        气箱脉冲袋式除尘器是从美国富乐(fuller)公司引进具有先进水平的高效率收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘的应用范围，由于这种类型的除尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。

         气箱脉冲袋式除尘器可广泛用于水泥厂的破碎、包装、庫顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。如用于煤磨收尘，要增设防燃防爆措施，收尘器结构也要相应的改变。还适合于含尘浓度特高气体的收尘。如带O-Sepa选粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达1000g/m3（标）以上，采用本系列除尘器收尘，可不设置旋风收尘器作一级收尘。除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。本系列除尘器滤袋材质，一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于120℃，若温度提高则应选用其他滤料，或将废气进入收尘器之前应采取降温措施。

          气箱脉冲袋式除尘器为户外式由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。每室的袋数有32、64、96和128袋四种。全系列共有33种规格，滤袋直径均为130mm，滤袋长度有2450mm和3060mm两种。本系列除尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变。其收尘效率可达99.9％以上，净化后气体的含尘浓度100mg/m3（标），本系列除尘器的主要技术性能分别见附表，本系列除尘器如用于寒冷地区，当室外采暖计算温度时≤-25℃时，需要增设加热装置，除尘器的壳机也要增设保温层。

二、构造和工作原理

        本系列除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从风口进入除尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。PPC32型除尘口器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个除尘室轮流进行清灰。每个除尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该除尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各除尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的的清灰程序控制器自连续进行。

三、气箱脉冲袋式除尘器特点

气箱脉冲袋式除尘器的特点是采用分室轮流进清灰，即所谓离线清灰。当某一室进行喷吹清灰时，过滤气流被切断，避免了清灰产生粉尘二次飞扬。所以气箱脉冲袋式除尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m3(标)的气体。

四、清灰电气控制装置

1、清灰控制方式

清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定阻法。所谓定阻法就是控制滤袋内外侧的压差，当收尘器的差压值达到设定值时(一般为1470Pa)，即由差压变送器发出信号，通过电气控制装置，即按规定的程序进行逐室清灰。

2、电气控制装置的功能。
对多室除尘器集中控制时采用单片PLC程序控制器进行集中控制，控制有自动和手动两种方式，当单片机出故障或检修时，可随时切换为手动控制，为便于调试和设备检修并没有旁控制。

3、清灰电气控制装置到收尘器进线端子的布线设计由选用者负责，接线端子参见清灰电气控制器说明书。

五、除尘器系统组成及供货

1、除尘器本体包括壳体、灰斗、滤袋装置、进出口、排灰装置和脉冲喷吹系统(包括脉冲阀、管道、阀门、气源三连体和储气罐)等。
2、除尘器配备有清灰电气控制装置，一般按定时清灰控制。如用户要求按定阻控制，订货时应注明，其定期控制的差压计、差压指示报警仪以及其化仪表等的费用要另行计算。
3、除尘器卸灰装置根据用户需要配制。
4、用户要更换滤布来适应其它的特殊要求，如用于高寒地区要增加采暖系统，可直接在订货时说明。
5、除尘器根据不同规格，可以是整机发运，或以解体形式发运，其基础设计由选用者负责。
6、本系列产品由制造商提供设备使用和安装说明书。

气箱脉冲袋式除尘器我公司是我们公司的主打产品之一，主要是集分室反吹和喷吹脉冲袋式除尘器的优点于一体，克服了分室反吹的清灰动能不足，喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷，扩大了袋式除尘设备的应用范围。该产品具有分室整体清灰特点，采用大规格脉冲阀清灰形式，具有清灰能力强、效果好、使用寿命长；该产品适用于高浓度粉尘的治理，可简化粉尘治理工艺流程，降低设备投资；产品结构紧凑，占地面积小，可降低建设投资等优点。  气箱脉冲袋式除尘器可广泛用于焦化、耐火、冶金、建材、化工、食品、采掘机械、农药、电子等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化。 技术性能参数和工作原理：  含尘气体从收尘器进出风箱体中的进风口进入，斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粒粉尘落入灰斗中，细小粉尘随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁室汇集经出风口，由收尘系统的主风机吸出而排入大气。  随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当达到一定阻力值时(例如1770Pa)，根据需要可以手动，也可以经过定压或定时清灰程序电控仪，自动控制启动收尘器第一分室的提升阀关闭，切断通过过滤室的气流，再开启脉冲阀释放高压压缩空气，对第一分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰)，使每个滤袋突然鼓胀，从而振落袋表积附的粉尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落灰斗。随着程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复第一室的过滤，再启动第二分室的提升阀，切断第二室的过滤气流，开启第二分室的脉冲阀释放高压压缩空气，对第二分室内的所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，清除第二分室滤袋上的粉尘。之后程控仪打开第二分室提升阀，恢复第二分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三分室、第四分室……的滤袋进行停风喷吹清灰，直至最后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，间隔一定时间后又依次进行清灰。根据用户要求可提供先进的PLC程序控制仪(带有电磁脉冲故障显示)。奥普公司的气箱脉冲袋式除尘器以销售十几年时间深受广大客户的好评。