锁气翻板卸灰阀普遍适用于建材、冶金、石化、电力、矿山、轻工等行业，作为各类除尘设备的灰斗锁气

卸灰装置，及各种磨机、烘干机、料仓、筒库和闭式输送系统等的锁气、卸灰装置。
 

结构特点

        锁气翻板卸灰阀为上下交替开闭，自动复位机构。分为：z为重锤自动复位机构，具有运转平稳、节能，卸

灰量大、小可调，卸灰、锁气可靠之功能。C为吊锤自动复位机构，具有占地面积省、节能，卸灰调节方便，卸

灰、锁气可靠之功能。B为凸轮、连杆传动，重量自动复位机构；D为凸轮连杆传动，弹簧自动复位机构，结构

紧凑、设计合理、运转平稳，卸灰、锁气可靠。是各种无粘度的固体粉料，小于Φ10mm的颗粒料，晶体料，

团状料，给、卸料工况的理想设备。Ⅰ型为单板卸料，Ⅱ型为双板卸料。
性能参数

JSX系列外形连接尺寸

JSX系列外形连接尺寸
◎工作原理
快速翻板卸灰阀王要由阀体、阀板、阀轴、摇杆等零件组成。Ⅰ型为单层，随电气控制系统设定的程序，通过

推杆动作推动摇杆带动阀板开启卸灰，然后关闭。Ⅱ型则是通过推杆推动摇杆带动阀板开启卸灰与锁气，随电

气控制系统的设定程序，可以使上、下阀板交替开启、关闭。这样两个动作使管道上阀板始终有个是关闭状态，

可使卸灰与锁气同时达到目的。

重锤锁气翻板卸灰阀主要由阀体、阀板、阀轴、摇杆、重锤等零件组成，利用力矩平衡的方法实现锁气卸灰。

即当作用于翻板上的物料产生的力矩大于重锤摇杆产生的力矩时，阀板打开卸灰，一旦积灰卸去后，重锤与摇

杆产生的力矩使阀板迅速关闭，实现锁气是由于本阀采用的是双层结构，因而使管道上阀板始终有一个是关闭

状态，可使卸灰与锁气同时达到目的。
 

电动锁气翻板卸灰阀主要由阀体、阀板、阀轴、摇杆、连杆、凸轮、弹簧等零件组成，利用凸轮、连杆、弹簧

连续动作实现锁气卸灰，凸轮系统由电气控制，因而阀板的开启角度和时间可由减速装置控制在一定范围内。

减速装置带动凸轮旋转至上半圈时，上层阀门的连杆机构互动，阀板逐渐打开卸灰，随着凸轮的旋转，弹簧机

构使阀板逐渐关闭复位；凸轮旋转至下半圈时，下层阀门的连杆机构互动，阀板逐渐打开卸灰，随着凸轮的旋

转又使阀板逐渐关闭，这样两个动作使管道上阀板始终有一个是关闭状态，因而，可使卸灰与锁气同时达到目

的。
●安装及调试
•安装时传动装置不允许作起吊用，并严禁损伤。
•安装前必须清洁阀门内腔，不允许有任何杂物和污垢附着。
•安装前先检查阀门各传动部分是否完好，按用户工作系统要求对阀门做适当的调整（出厂时已作标准调整），

试运行无误后将阀门处于关闭状态再进行安装。
•法兰连接时加密封垫后均匀锁紧联接螺栓。
•电动卸灰阀使用前接电源线时请注意检查电机旋向与凸轮转向是否正确（阀体上箭头标明旋向），方法是：

打开电机防护罩，手动旋转叶片，调整凸轮旋向至箭头位置，然后点动电机，看凸轮旋向是否与阀体上箭头一

致，当凸轮旋向正确后方可连续开机使用，否则易造成设备损坏。调试阶段先试3小时，运行无误后才能投入

生产使用。
•重锤卸灰阀根据客户实际工况需要调整重锤的位置来保证每次的下料量及下料频率。
●运输及保管
•运输时应避免撞击阀门，阀门应处于关闭位置以防在运输中阀板和传动部件损坏。
•当阀门运输时传动装置及传动部位应悬空，以防止传动轴受力过大变形损坏。
•传动装置及传动部位应作防潮、防雨处理。
•该阀应存放在干燥的室内，不允许露天存放或堆置。长期存放时应使阀门处于关闭状态，各传动部位加润滑油，

传动装置作防潮、防尘处理。
●维护及检修
•定期检查各传动部位的运行情况。
•定期更换电动推杆的润滑脂以保证其机械部分不受损坏。
•定期更换减速机润滑油(90#机油)，装入量为容积的1/3。
•定期检查阀门转轴处的密封状况，如发现密封问题请更换或填加石墨填料。
●维护及检修
•选用订货时，请参照产品样本注明产品规格、型号、客户选用电装代号及技术参数（使用温度、设备工况、介质

性质等）。
•样本所示产品图例及表格中所列电动装置号为我公司基本配置，您若有特殊要求（防爆、户外、调速、调频）另

行配置电动装置，请参照样本附录中相应电装配置说明，并加以标注在基本型号后面。
•选用订货时，若未注明客户选用电装代号的按我公司基本型配置，其基本型为普通型装置，不带任何有关特殊要

求及相关配件。
•表格中未列规格、用于特殊介质或其它特殊要求，请与我公司经销部、技术部联系，可为您另行设计、制造。