斗轮机基础工程施工施工内容描述
基坑边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水，渗水进入坑内；放坡开挖时，应对坡顶，坡面，坡脚采取降排水措施。
基坑周边严禁超堆荷载
基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、基坑桩或扰对基底原状土。
1基础施工顺序
基础放线→清理场地障碍物→土方开挖→清理基槽→地基验槽→放线→C10混凝土垫层→放线→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→养护→模板拆除→土方回填。
8.2主要施工方法:
8.2.1土方工程:
1）测量放线
a、施测前，应充分做好测量前的一切准备工作，对测量所用仪器、仪表、计算器具，应送到计量检测部门校验合格后，按照ISO9002标准实行严格控制、管理、专人使用，专人保管，每次测量均要有原始记录，对测绘示意图要妥善保管，以备查验。
b、施测
测量所采用的仪器为瑞得RTS-822A型全站仪、DZS3-1自动安平水准仪，已经国家认可的机构检测并报验。根据施工要求算出基础的上口开挖边线，本工程放坡系数按 1:0.5，自然标高为:1371.70m 。
2）土方开挖
a．在基槽土方开挖过程中，采用挖掘机挖土自卸汽车运土的方式进行开挖。 土方开挖前应对照施工总平面图和施工图纸进行放线，放出土方的开挖边线，放边线时按土的放坡系数（高度H为1，宽度B为0.5）1:0.5，基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土，,基坑（槽）挖完后及时组织打砼垫层。施工道路距基坑口不得小于5m。基础放完线以后应及时将开挖区域内的障碍物清除干净并和甲方及时沟通弄清开挖区域内有无电缆，沟道和其它构筑物通过，确认无误后进行土方开挖，土方开挖时，在机械挖不到的地方应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖不到的地方，以便及时用机械挖走，当土方开挖到距基底200mm厚，用人力开挖并清底修坡，严禁超挖和拢动地基土，并做好修帮清底工作.
b．基槽开挖：在基坑的开挖过程中作好标高的控制工作,其标高的控制方法为: 当土方开挖到距基低设计标高200㎜的坑帮处，抄出水平线，钉上小木橛作为修帮清底的依据，用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线检查距坑边尺寸，确定基坑宽度标准，以此修整坑边，最后清除基底土方.
c. 土方在夜间施工时要有足够的照明设施，在危险地段要设明显标志，以防危险事故发生，土方开挖前应对挖掘机作好技术交底工作，要随时注意土方边坡的稳定情况，必要时可适当地放缓坡度或加设支撑，施工时应对边坡的稳定性加强检查。
d.在距基坑上口边线1m处设围栏防护，高度1.2m。为保证安全可靠，竖向钢管埋地深度为0.5m。护栏刷红白相间油漆（间距0.3m），夜间照不到的地方应设红色标志灯。
3)土方回填
a.在基础混凝土施工完毕后进行，回填土施工必须符合设计要求，回填过程中应注意土质中垃圾的清理，如果选用原有开挖土回填应清理回填土中颗粒较大土块。土方回填前，填方基底和基础隐蔽工程检查和中间验收应结束，并且要办好隐检手续。回填土的工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理——检验土质——分层铺土、耙平——夯打密实——修整找平验收。
b.填土前应将基坑（槽）底的垃圾等杂物清理干净。回填前应检验回填土的质量有无杂物、粒径是否符合规定。回填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据密实度要求和机具的性能确定，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为250mm左右，人工打夯不大于250mm，每层铺摊后，随之耙平，此项工作在施工前就应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。土方回填每层应做密实度实验，夯打遍数以满足设计要求为准，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，如必须分段填夯时，交接处应填成1：6的斜坡形，上下层错缝距离不小于1.0m。严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。在机械不能操作的地方采用人工夯实，两人一组，采用自制的铁夯。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土，实压系数不得低于0.96。
d.总之，回填土必须按规定分层夯实，取样测定夯实后的干土质量密度的最低值与设计值的差，应符合规范要求,且不应集中，环刀取样的方法及数量应符合现行规范规定。回填土在夜间进行施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽，回填土时，质量检查人员必须全天跟踪检查，防止施工人员偷工、省时。回填到设计高度以后，由人工进行修整并找平，会同业主、监理进行验收。
8.2.2钢筋工程
1)钢筋进场时必须有原材料质保书和试验报告，并按规定作力学性能复试，在符合相关规程、规范的要求后方可使用。钢筋的表面应洁净，钢筋加工前清除表面的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等。
2)圆钢和直径小的螺纹钢采用焊接，钢筋焊接要符合设计和规范要求，直径大于20mm的螺纹钢则采用机械连接。钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，以减少损耗。作业时在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的档板，以方便作业。同时检查机械和断口刀片的完好性，保证钢筋断口的质量，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
3)钢筋弯曲成型
按照规范的要求，根据不同的钢筋直径选择不同直径的弯心桩，对形状复杂的钢筋，弯曲前根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。制作加工好的钢筋成品，按照绑扎的先后顺序分类对方整齐，并挂牌标识。
4)钢筋绑扎前要仔细核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。同时在基础垫层上划出钢筋位置线。钢筋接头的位置应根据来料规格，按照图纸或相关规范的规定，使其接头错开。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
5)当钢筋的品种、级别或规格需要变更时，应办理设计变更文件。钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定抽取试件作力学检验，其质量必须符合有关标准的规定。
6)从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证并报监理部同意后才能上岗操作。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18—2003规程规定。
2.3模板工程
模板及其支架应根据工程结构形式、载荷大小、地基土壤类别、设备和材料供应等条件进行设计，模板及其支架应具备有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
1）基础模板采用木质大模板，支撑结构采用Φ48×3.5钢管及木方加固。模板组装前要将其表面清理干净并涂刷一层隔离剂以利于拆模，模板组装前要作好以下工作：a、应校核轴线位置是否准确。b、垫层应清理干净，四周有足够的支模空间。c、基础钢筋应检验合格并有隐蔽记录。d、向操作人员进行技术交底。以上工作完成以后才能进行模板支设，支设时要严格按照给出的轴线或边线组装，组装时一定不要让其表面的隔离剂污钢筋表面，为保证混凝土结构表面光洁，在模板缝中间加密封条 以防混凝土浇筑时漏浆。
2）模板加固施工措施：
模板加固支撑的计算：
模板的背部支撑由三层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；
用以支撑内层龙骨为外龙骨。模板面板厚度h=15mm，弹性模量E=6500N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。内楞采用方木，截面50×90mm，每道内楞1根方木，间距150mm。外楞采用圆钢管48×3.5，每道外楞2根钢楞，间距600mm。
模板荷载标准值计算：
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；
T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃；
V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.50m；
1—— 外加剂影响修正系数，取1.000；
2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=32.915kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=32.915kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000kN/m2。
4）模板加固示意图
2.4混凝土工程
1)基础混凝土强度等级C30，本工程采用的是商品混凝土，混凝土厂家必须报资质，对混凝土厂家所用材料中使用的水泥要求商品混凝土厂家必须提供出厂合格证，进场复检报告，复检合格后才能使用；砂的粒径及产地必须符合配比单的要求，砂中的含泥量不得大于1%；水使用饮用水;混凝土外加剂（泵送剂等）必须提供厂合格证，进场复检报告；搅拌混凝土最短时间不能少于120S；
a.混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
b.混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。
c.用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得过振漏振，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
d. 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。
e. 每一施工段的每一施工层，每一班组，不同强度等级的砼每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同养试块，并放置在结构件边进行自然养护。
f.为保证混凝土在浇筑后有适宜的硬化条件，防止混凝土在早期由于干缩而产生裂缝，更重要的是防止混凝土在硬化中由于内表温差过大而产生裂缝，在混凝土浇筑后12小时内，加以覆盖和养护。
在成型后的混凝土表面覆盖一层塑料布，然后在上面覆盖麻袋，以减小大体积混凝土由于水化升温造成内外温差过大，产生温度裂缝。养护期间要适时浇水，防止混凝土表面因干缩而引起裂缝。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%以上，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。
g.混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002规范规定。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
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