1 总体设计概论
　　 ①机器在正常工作条件下，整机应具有足够的强度、刚度和稳定性。
　　 ②机器不论在工作状态或非工作状态，在规定的俯仰范围内的各种工况下，整机都应当处于稳定状态。
　　 ③在输送线路上，特别是在取料、卸料和各转运点，必须保证物流顺畅，不发生物料溢出或堵塞现象。
　　 ④斗轮堆取料机工作制为重型工作制，主要钢结构设计寿命为30年。
　　 ⑤斗轮直径与带式输送机参数和取煤炭与取铁矿石的同能力的斗轮取料机相比，一般取煤炭时要求斗轮直径大，输送带带宽较宽、带速高，斗轮驱动功率较小；取铁矿石时则要求斗轮直径小，输送带带宽较窄、带速低，斗轮驱动功率较大。
　　 ⑥司机室的要求。司机室要安装牢固，有防振措施以防振动，且保持在垂直位置。司机室采用隔热密封结构，三面安装玻璃窗，并设雨刷器，全部门窗均为铝合金结构，其玻璃要便于清洁。 司机室内噪声应小于70dB，粉尘含量小于10mg／m3。 司机室的位置应保证司机视野良好，联系方便。司机室内设有操作、监视和信号系统，并备有高度可调的旋转坐椅，内设空调，电热取暖器、灭火器、电话等。司机室的布置能使司机方便、快捷、准确地进行操作，仪表布置在容易看到的地方。
　　 ⑦联锁作业。只有当夹轨罪或锚定装置松开时，行走机构才能动作；只有在电缆卷筒制动器松闸后，行走机构才能启动；只有行走机构停车以后，电缆卷筒才能进行制动，保证电缆不被拉断和不松散。
　　 ⑧各安全保护及检测装置完备。例如：俯仰机构应当设置防止悬臂超速下降及超载的保护装置；转载料斗应当设置堵塞报警装置；回转机构、俯仰机构和行走机构运行的极限位置均应设置两极终端限位开关；为安全可靠，钢丝绳卷扬的俯仰机构应采用两套制动器；行走机构和回转机构制动器应满足在250Pa工作风压下顺风行走和顺风回转时的制动要求等。
　　 ⑨电缆卷筒装置。动力和控制电缆卷筒分别设置在斗轮堆取料机的两侧，电缆卷筒采用磁滞式电缆卷筒，具有足够缠绕力矩，以防止收放电缆时缠绕紊乱，能连续运行而不堵转，设有电缆张力极限保护装置。动力电缆控制电缆采用进门扁电缆，卷筒的直径能满足电缆曲绕能力的要求，电缆在卷筒上缠有足够的安全圈数。
　　 ⑩漏斗、溜槽及悬挂缓冲装置。所有漏斗、溜槽的冲刷面均衬有厚度不小于8mm的不锈钢衬板，漏斗、溜槽不能堵煤，其倾斜面与水平面的夹角不小于60°。取料用中心落煤管下设置悬挂缓冲装置，其上的缓冲托辊间距不大于400mm，并能防止输送带跑偏。在落煤斗、中心落煤管的适当部位设置大小合适、密封良好的检查门，以便于检查料流及人工疏导堵塞。
　　 11除尘装置。斗轮堆取料机上各转运点设置湿式除尘装置，除尘装置为喷雾型，采用
机上供水方式。
　　 12润滑。机上各转动部位均有相应的润滑设施，斗轮堆取料机构、回转机构、俯仰机构、行走机构润滑点相对较集中的地方分别采用手动集中润滑，其他部分采用手动分散润滑。
　　 13平台扶梯。对于经常操作、检查或维修的场所，均设置大小合适的永久性钢制平台，其负载能力不小于4000N／m2。平台台面采用格栅式材料，一切敞开的边缘均设置高度不小于1050mm的安全防护栏杆和高度不小于100mm的踢脚板。平台的大小适于进行维修工作，至少能并排容纳两人，最窄不得小于600mm。在驱动装置周围的平台宽度不小于1000mm。每个平台至少装设一部易于达到的钢制扶梯，其安装位置方便人员上下，不妨碍设备维修和材料搬运。扶梯的宽度一般为800mm，最窄不得小于600mm，扶梯与水平面的夹角一般不大于75°(跨越梯除外)，每个扶梯均设有扶手，扶梯具有足够的刚度并牢固装设，以防晃动。
　　 14安全保护措施除设置常规保护设施外，斗轮堆取料机至少还应该设置下列安全保护装置：前臂架防碰撞保护；超风速报警和保护；防雷电保护；设备行走时的声、光报警；限位运行机构均设置两极终端限位开关；设置火灾自动报警，配备适当的灭火工具；变压器设短路、过负荷及过热保护；所有的电动机均设置过负荷、短路及断相保护；检修电源总开关上设置漏电保护和显示装置；本机设置安全、完整、规范的接地系统。
　　 15电气及控制
　　 a．供电电压为6000V，供电频率为50Hz，供电方式为电缆卷筒。采用技术先进、高效低耗、安全可靠的电气设备。
　　 b．机上设置电气室，电气室应该为全封闭结构，具有防尘、防水、隔热等功能；电气室的大小和布置要方便操作与检修，其内除安装必要的电气设备外，还需配备电话、冷暖空调、灭火器等；电气室内壁要装设耐火衬板。
　　 c．机上分别设置动力变压器和控制、照明专用变压器，控制、照明变压器装设在真空断路器之前。变压器选用环氧树脂浇注干式自冷型，其绝缘等级不低于F级，防护等级不低于IP23。所有的接线端子设有安全可靠的防护罩。
　　 d．交流电动机均为全封闭风冷型异步电动机，其绝缘等级不低于F级，斗轮堆取料机防护等级为IP55，其余防护等级不低于IP54。多相电动机的绝缘端子标明相序，铭牌上标记易懂的旋转方向。电动机的使用寿命不低于30年。
　　 e．各平台、梯子及操作点均设置技术先进、高显色指数、高效低耗的照明设施，防护等级为IP54，司机室、电气室、斗轮堆取料机构及其工作域的照度不小于501x，其他部位不小于301x。所有的灯具应防震、防尘，室外灯具还应防水。司机室、电气室、主要通道等处设置应急照明装置，且至少能维持30min。
　　 f．司机室、电气室、斗轮堆取料机构、回转机构、俯仰机构、行走机构等处设置电压分别为380V、220V的安全型检修插座，其安装位置便于使用，安装在室外的插座还可密封防水。
　　 g．司机室具有齐全的仪表和信号装置，用以显示相应的运行、故障及保护信号
。显示信号的种类和数量由卖方提供，并由买方认可。
　　 h．斗轮堆取料机控制系统的设计主要基于下述几方面的考虑：多种控制方式并存，各方式之间能灵活、可靠、方便地切换；每种方式均既要内部联锁运行，又要与输煤主系统联锁运行，但检修调试时能解除；具有自我诊断能力及紧急情况发生时的快速报警，使操作者能监视、控制、记录运行故障，并能将故障信息反馈至输煤系统控制室；有较严格地防误操作。