6斗轮机调试运转
6.1运转前的准备工作
① 关闭全部电源，按图示尺寸及技术要求检查各紧固件是否牢固，各紧固件是否拧紧，各构件是否有断裂、开焊、变形之处，各传动机构是否正确；
② 检查各传动部分的减速机及液力偶合器是否按要求加油，各转动部位润滑点是否加注润滑脂；
③ 检查各部分应采取的安全措施是否完备，各运动部位是否有影响机构运动的物品存在；
④ 检查各电机转向是否符合要求；
⑤ 检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻，察看是否有导线裸露、断线等情况；在断开动力线路的情况下，检查操纵线路的正确性和所有操纵设备的灵活可靠性；检查限位开关、控制开关、安全开关和制动器的安全可靠性以及动作的准确性。
⑥检查液力偶合器是否加油，液力偶合器加22号透平油，根据液力偶合器的说明书和相应电机的功率添加工作油。
6.2 空负荷试运转
① 分部试运转
分别对各机构进行试运转(由点动到连续运转)；所有传动机构应能灵活转动，无卡阻现象；各传动机构运转平稳，无异常振动及异常噪音，同时对各机构的限位开关、安全开关、联锁开关分别进行试验。
② 整机联动试运转
在分部试运转正常的情况下，进行整机联动和空载试运转，以检查各部分的配合是否合适，联动是否正常，行程开关、限位开关位置是否恰当，讯号是否正确。
在整机空试过程中，如发生异常现象应查明原因及时处理，然后继续空试，直至运转正常为止。
6.3 重负荷试运转
空负荷试运转正常后，进行重负荷试运转，加载时应分级进行，即按50%、75%、100%的载荷进行重负荷试车，在重负荷试验时， 在重要部位应指定专人进行观察、检查下列内容：
⑴ 检查机械设备、金属结构的强度和刚度；
⑵ 检查各减速机及轴承润滑、温升等情况；
⑶ 检查各机构运行是否平稳，有无异常振动及异常噪音；
⑷ 皮带机托辊、滚筒应运行平稳，皮带无跑偏。
如在重负荷试车时发现问题，应及时停机进行调整，重负荷试车时，应进行整机性能参数的测定，包括堆料高度、堆料、取料生产率、回转范围等。
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